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如何让数控加工中心的加工精度更高
发表时间:2019-06-12 08:19:28  |  点击率:140

提高数控加工中心的加工精度更高

1. 提高轴承的回转精度 可选用高精度的滚动轴承、多油锲动压轴承、静压轴承。同时提高轴承配件的精度,如提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度,使主轴回转精度不反映到工件上。2.减少传动链传动误差传动系统应该保持传动件数少,传动链短,传动精度高的原则,采用降速传动是保证传动精度的重要方式,且越接近末端的传动副,其传动比应越小;末端件精度应高于其他传动件。3.降低刀具磨损 加工刀具应在急剧磨损阶段前就必须重新磨刀,选用专用的切削油进行充分润滑,刀具材质应当符合工艺要求。4.控制工艺的热变形 数控加工中心是高速切削的加工设备,加工过程中会产生大量的热,应该减少热源的发热和隔离热源,增加消除内应力的热处理工序; 加工误差的大小反映了加工精度的高低,误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。以上四个步骤可以在数控加工中心的批量生产中做到精度控制,从而把加工误差控制在合理的范围之内。

在设备生产有一道最重要的一道工序,刮研。刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂,以手工操作的方式,边研点边测量,边刮研加工,使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单,通用性比较强,加工余量少,而达到的精度非常高,因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床导轨拖板滑动轴承轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

人工刮研是平面修复加工的方法之一,其目的是为了降低表面的粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命;如果仅用平面磨床导轨磨床加工是难以达到最佳效果的。人工刮研更是高档机床设备和铸铁平板、精密工量具所必需的加工工艺。



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