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立式加工中心
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VMC1160加工中心

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    该加工中心进给轴为XYZ三座标控制,主轴为伺服电机动力驱动,刀库容量16-24把可选。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件在一次装夹下,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,三轴线轨结构,适用于各行业的各种复杂零件的单件和批量生产。加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。

    一.功能及特点说明

    1机床总体布局

       VMC系列立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

       床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用铸件均采用树脂砂铸件,且经过两次时效处理消除应力,稳定性好,强度高,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。这些大件均采用Soldworks和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

    2拖动系统

       X、Y、Z轴导轨副采用线性导轨均为加宽线性滑动导轨,配合自动强制集中润滑,减少进给运动的摩擦阻力,减少低速爬行,提高机床精度寿命。

       XYZ三轴传动的滚珠丝杠,采用台湾专业配套生产厂商PMI提供的C3级双螺母预紧滚珠丝杆,滚珠丝杆两端轴承采用进口P460o接触角丝杆专用轴承,丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。

       Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。

    3主轴组

        采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,各重要零部件均经过强化处理;采用世界知名厂牌P4级主轴专用轴承及采用KLUBR NBU15油脂润滑,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均经过电脑平衡校正及跑合测试,使得整套主轴的使用寿命长,可靠性高。

       主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

       主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度。

    4刀库

        采用高质量的高质量的1624把机械手刀库高速自动换刀刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;斗笠式刀库带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命.

    5切削冷却系统

    配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:450W,冷却泵流量2.5m3/h

    主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。

    配置清洁气枪,用来清洁机床。

    6气动系统

          气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

    7机床防护

       机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

    8润滑系统

    导轨、滚珠丝杠副及支撑轴承均采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。



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